本書は、製造業コンサルタントが警鐘を鳴らす理系ビジネス小説で、中堅部品メーカー・ケイテックの社長藤堂敬介が、次世代エンジン技術を持つドイツのボルツ社との商談で失敗し、危機感を抱く様子を描いています。彼は、産業用システムインテグレーターの河島健一と浦田理恵の助けを借りて、ケイテックのデジタル化とサービス化を進める改革に挑むストーリーです。日本製造業の生き残りをテーマにしています。

この書籍は、初学者向けにソフトウェアテストを体系的に学ぶための入門書です。内容は、ソフトウェアテストの基本、テスト技法、テストドキュメントの作成、アジャイル開発とテスト自動化などを丁寧に解説しています。著者はバルテス株式会社の専門家で、テスト設計や教育に関する豊富な経験を持っています。

著者がエンジニアリングにおける課題解決のための思考整理法やメンタリング手法を解説する本です。コミュニケーションの不確実性、技術的負債、経営陣とエンジニア間の認識のずれを解消する方法について詳しく述べています。若手を育成し、成長する組織を設計・運営するための実践的なアプローチが紹介されています。著者は技術と経営の接続に関する豊富な経験を持つCTOです。

現場で使える技術者倫理の実際 こんなとき、アナタならどうする？ ｢品質｣ ｢安全｣ と ｢倫理｣ は同根。最前線の技術者・研究者なら押さえておきたい技術者倫理のポイントと実務上の考え方が図解でわかる！ こんなとき、アナタならどうする？ ｢品質｣ ｢安全｣ と ｢倫理｣ は同根最前線の技術者・研究者なら押さえておきたい技術者倫理のポイントと実務上の考え方が図解でわかる！ CHAPTER1　身近な倫理とは何だろう？ 1-1　現場技術者の日常 1-2　知って仰天の技術者稼業 1-3　起って仰天の技術者稼業 1-4　倫理的とはなんだろう？ 1-5　倫理問題の視点 1-6　自販機の倫理学 CHAPTER2　読み解き倫理 2-1　法と倫理とモラル 2-2　仕事の目的 2-3　モラルと倫理 2-4　倫理雑談 2-5　倫理の分類 2-6　職業倫理 2-7　職業倫理の誕生 CHAPTER3　丸分かり技術者倫理 3-1　技術者とは何か 3-2　技術者倫理を一言で言うと 3-3　技術者倫理の歴史 3-4　技術者倫理の特異性 3-5　技術者倫理の問われ方 3-6　予防倫理と志向倫理 3-7　倫理的な行動とモラル CHAPTER4　モラルのみかた 4-1　8つのモラル物語 4-2　①利己的 4-3　②自己欺瞞 4-4　③意思薄弱 4-5　④無知 4-6　⑤自分本位 4-7　⑥狭い視野 4-8　⑦権威追従 4-9　⑧集団浅慮 4-10　集団思考の功罪 CHAPTER5　技術者倫理の全体像 5-1　技術者倫理の位置付け 5-2　技術者の関係 5-3　コンプライアンス 5-4　企業倫理 5-5　企業の中の技術者責務 5-6　技術者倫理の内容 5-7　技術の現場 5-8　ものづくり現場と技術者倫理項目 CHAPTER6　研究倫理 6-1　研究倫理 6-2　研究の現場 6-3　魔の川・死の谷・ダーウィンの海 6-4　企業倫理 6-5　企画現場での研究倫理 6-6　研究現場の責任1 6-7　研究現場の責任2 6-8　開発現場の責任 6-9　研究者 6-10　行動規範の変遷 6-11　研究不正行為 6-12　研究倫理で発生する不都合 6-13　悩ましい研究開発課題 6-14　問題の処置概念 6-15　研究開発倫理事案 6-16　通称グリーンブック 6-17　企業内研究者 6-18　実験ノート CHAPTER7　製造物責任 ＜製造物責任＞ 7-1　製造物責任 7-2　製造物責任の3つの視点 7-3　製造物責任の考え方 7-4　リスク設計 7-5　製品安全演習1 7-6　製品安全演習2 7-7　製品安全の3原則 ＜製造の安全＞ 7-8　製造の安全 7-9　製造の安全責任 7-10　ダイアモンド・プリンセス号の火災 7-11　JC　O常陽燃料の臨界事故 7-12　製造安全事例の使い方 ＜製造物責任法＞ 7-13　製造物責任法 7-14　PL法の対象 7-15　賠償責任 ＜リスク＞ 7-16　リスク 7-17　リスクとクライシス 7-18　技術者版BCP 7-19　リスク分析 7-20　リスク分析異論 7-21　スペースシャトルの技術者倫理 7-22　NASAの行動のギャップ CHAPTER8　製造工程責任 8-1　製造工程責任概要 ＜品質＞ 8-1　安全安心・品質・技術者倫理 8-2　品質とはなんだろう 8-3　技術者向け品質の定義 8-4　技術者向け品質改善 8-5　安全・品質・倫理同根論 ＜品質管理＞ 8-6　品質管理 8-7　品質改善 8-8　品質管理サイクル 8-9　PQCDSME 8-10　QCに役立つ道具 8-11　疵の発生条件の誤解 ＜標準化＞ 8-12　標準化 8-13　ハインリッヒ問答集 8-14　標準化で標準作業ができるか？ 8-15　人が間違う原因 8-16　ヒューマンエラー 8-17　安全対策 ＜検査保証＞ 8-18　検査保証 8-19　異常管理 CHAPTER9　環境倫理 9-1　環境倫理概要 9-2　環境問題への取り組みの現状 9-3　ギルベインゴールド問題 9-4　環境廃棄物の考え方 9-5　世代間倫理 9-6　自然の生存権 9-7　継続的発展 CHAPTER10　守秘義務・知的財産 10-1　守秘義務・知的財産 10-2　守秘義務 10-3　営業秘密 10-4　知的財産権 10-5　ノウハウ CHAPTER11　内部通報・内部告発 11-1　内部通報と内部告発 11-2　不正認知時の行動 11-3　不正認知時の非倫理的行動 11-4　不正への予防策 11-5　ハラスメント 11-6　指導とハラスメント 11-7　コーチング CHAPTER12　説明責任 12-1　説明責任 12-2　技術者の説明責任 12-3　リスクコミュニケーション 12-4　インフォームドコンセント 12-5　技術者の説明責任 CHAPTER13　市場出荷後の責務 13-1　市場投入後の責務 13-2　保守保全責任 13-3　サービス責任 13-4　賠償責任（リコール） CHAPTER14　技術者倫理思考実験 14-1　仕事に役立つ思考実験 14-2　黄金律の使い方 14-3　功利主義（最大幸福論） 14-4　線引き問題 14-5　技術者無限責任論 CHAPTER15　仕事で役立つ技術者倫理 15-1　勤め人の心構え（十七条憲法） 15-2　伝統と伝承（守破離） 15-3　上司力（山本五十六）

忙しい人でも3週間あれば合格できる！一度覚えたら忘れない！　これ1冊で大丈夫！　 QC検定(R)対策の決定版！ 忙しい人でも3週間あれば2級に合格できる！一度覚えたら忘れない！　これ1冊で大丈夫！　 QC検定(R)対策の決定版！●特徴（本書のここがスゴイ！）・5つのステップで覚えた内容を忘れない！略語や似たような用語、グラフが多い QC検定(R)。受験者が苦手とする統計分野を中心に、わかりやすく説明すると同時に、単元をまたいで出てくる内容もきちんと説明することで、いちいちページをめくる必要がない、ロスの少ない設計をしています。・この内容を覚えたら何点取れるかわかるから安心！各単元で「この内容は平均して毎年何点出題されている」かを明示。だから、どこが必要か、あと何点あれば合格点に届くかがはっきりするので、モチベーションもアップします。・直前対策もこれ1冊！だから何冊も買わなくていいから効率的！各章末には「まとめ」と過去に出題された問題を徹底分析して作成した「予想問題」を掲載。直前期はこれを繰り返すだけでも大丈夫なので、時間がない社会人でも確実に力が身に付きます。●構成（5つのステップで短期間で確実に理解できる！）(1)この章の構成…その章で学習する内容をまとめるとともに、単元ごとに毎年何点分出題されるか出題実績を明示。わかりにくい「重要度」「難易度」ではなく、端的に必要なポイントがわかります。(2)本文…端的でわかりやすい説明で、短時間でも理解できます。例題で内容の確認ができます。さらに、見慣れない略語などは適宜説明を入れているので、いちいち前のページや用語集を見返す必要が不要です。(3)重要ポイントのまとめ…章末に重要事項をまとめ、何が大事だったかがわかります。(4)予想問題…章末に過去問を分析して作成した予想問題を掲載。直前期は「重要ポイントのまとめ」→「予想問題」の繰り返しで総まとめが可能です。(5)模擬試験…巻末に1回分の模擬試験を掲載。これで実践力が養えます。※本書は、カバーデザインを刷新した「新装版」です。書籍内容は、「初版版」から変更はございませんので、お持ちの方はご注意ください。

メーカーの品質トラブル問題の原因は、会社のヒエラルキー構造にあり。組織のタテとヨコをつなぐ組織づくりを、事例も交えて紹介。 勤務先メーカーでの品質トラブルをきっかけに、著者は問題の原因を会社のヒエラルキー構造に見出す。組織のタテとヨコをつなぐために行うべき組織づくりを、具体的な事例も交えてわかりやすく紹介。 勤務していた電子部品メーカーでの品質トラブルをきっかけに、著者は問題の原因を会社のヒエラルキー構造に見出す。品質管理の先人ジュランの言葉などをひもときながら、組織のタテとヨコをつなぐために行うべき組織づくりの方法を、具体的な事例も交えてわかりやすく紹介。 はじめに 第１章　先人が発想した品質管理 1　先人が築いた「品質管理」 コラム１　ドイツと日本の生産性の違い 第２章　日々起こっていること １　失敗とは何か ２　クレームとは何か ３　上位職者にこそ必要な現場視点 ４　保全の源流管理 コラム２　ピーターの法則 第３章　誰にでも改善できる方法 １　どのように「標準化」するのか ２　簡単な人材育成法 ３　誤った思考をマネジメントする コラム３　人を取っかえ引っかえする企業の行く末 第４章　タテとヨコをつなぐために １　トップの悲劇と解消法 ２　組織をつくるグループ討議法 ３　トップチームの連携事例 コラム４　そんな経営でなぜ倒産しないの？ 第５章　組織づくりのために １　組織を束ねる「目標管理」 コラム５　創業精神の継承 ２　「人権尊重」が基本 第６章　品質事故の振り返り １　品質事故でつかんだ「品質管理」の課題 ２　私の「源流管理」 経営（仕事）を科学的に行うイメージ図 参考文献 ;0302;03;メーカーの品質トラブル問題の原因は、会社のヒエラルキー構造にある。組織のタテとヨコをつなぐ組織づくりを、事例も交えて紹介。;20210101